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                車燈檢具
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                汽車檢具更有其特別的優質性

                2022-03-06 17:12:49

                檢具以其結構簡單,使用方便,自身制造成本相對其他測量技術工具比較低廉,一致得到廣泛應用。尤其對于汽車產品中零部件公差相對較大,生產制造過程中產生誤差隨機的成分較多的情況下,檢具更有其特別的優質性,在汽車零部件生產現場,檢具被大量使用,判斷產品是否合格不是使用檢具的目的,它更多的是通過對測量數據的分析,找到質量問題的原因,為生產加工或工藝的進一步改進提供可靠的科學依據,Z終達到保證和提高產品質量的目的。


                在現代化的汽車廠中,尤其是轎車廠中,覆蓋件與車身生產中的質量檢測和質量控制,主要依靠專用檢具,三坐標測量機,便攜式多關節測量機和激光在線檢測系統等幾種手段。


                車身制造尺寸質量主要包括兩方面的問題,一是尺寸正確性(也就是均值),二是尺寸精密性(也就是穩定性)。車身制造尺寸質量的控制標準以“理論值+公差”的形式給出。對于一條涉及幾百個沖壓件,幾十個裝配站,幾千個焊點的車身生產線而言,由于在大批量生產過程中,材料的變化,模具的磨損,工裝設備的磨損,工藝的變化,操作工人的變換等因素使得車身制造尺寸在各個環節上都不可避免地產生相對于原始設計尺寸的偏差。如果這些偏差得不到適時的控制,隨著時間和空間的累計,車身制造尺寸就會出現均值漂移和方差擴大。均值漂移是指車身制造尺寸偏離設計值,方差擴大則是車身制造尺寸波動劇烈。一般來說,這兩種情況是相互作用,相處摻雜,使得車身制造尺寸質量問題錯綜復雜。


                對于車身制造尺寸質量的控制手段主要采用下面兩個方法:一是從產品和工藝設計的角度出發,研究車身裝配過程中復雜的偏差產生的機制和傳遞規律,總結生產實際經驗知識,確定合理的車身尺寸理論值,公差和制造工藝,以防止尺寸質量問題的產生 二是從檢測和控制的角度出發,研究先進的車身尺寸檢測技術和診斷控制技術,總結生產實際經驗,確定合理的檢測控制體系和方法,以迅速發現和解決尺寸質量問題。


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